精細管控夯基礎，筑牢燃料驗收屏障
該公司在全廠范圍內持續深化燃料采制化設備治理，嚴格落實“全自動、全斷面、全深度”的技術要求，對汽車采樣機實施系統性升級改造。該公司通過加裝觸底反彈功能、優化定位裝置、完善子樣稱重系統，確保采樣代表性滿足國標要求?！懊恳慌_采樣設備都建立了動態管理臺賬，從日常巡檢、周期校驗到部件更換，全過程留痕、閉環管理?！痹摴救剂腺|檢部相關負責人介紹道。各班組對照標準開展“拉網式”排查，對采樣頭磨損、縮分器密封不嚴等隱患立查立改，堅決杜絕設備“帶病”作業。
在化驗環節，該公司全面推進設備自動化升級，新購置的工業分析儀、全水分儀等設備實現數據實時上傳，徹底消除人為干預空間?！斑^去部分數據需要手動錄入，現在全部由系統自動采集，既減輕了勞動強度，也保證了數據的真實可溯?！痹摴净灠嗦毠け硎?，使用覆蓋全部煤質指標范圍的標準煤樣進行設備核驗，并強化化驗設備的期間核查，從校準源頭到檢測過程全方位保障數據的準確性與可靠性。
掛圖作戰明路徑，確保整改任務見底清零
該公司對照最新版《火電企業燃料標準化管理評價標準》，逐項梳理管理短板，科學制定提升任務清單，明確關鍵節點、責任分工和完成時限，全面實行“掛圖作戰”，確保燃料管理工作可視化、可追蹤、可考核。
該公司燃料質檢部牽頭完善采制化作業指導書、異常處理流程、設備維護標準等技術文件，組建制度修訂組、設備治理組、智能應用組等專項團隊，細化職責界面，強化協同配合，確保各項工作銜接有序、推進有力。針對新標準、新制度的學習需求，該公司及時組織全員宣貫培訓和業務調考，強化規范意識和執行能力，引導職工迅速適應燃料管理新要求。同時，提前完成備品備件儲備、老舊設備更新計劃編制等基礎保障工作，為各項提升任務順利實施創造條件。
智能升級強賦能，實現全流程可追溯
在燃料全流程管控方面，該公司全面深化“數字燃料”系統應用，增加關鍵點位監控、完善門禁系統、嚴格報警管理，實時掌握采樣、制樣、存樣等環節狀態，確保燃料驗收工作不脫節、不失管。
現場作業嚴格執行雙人雙卡進出制度，推行“視頻監控+實時回放”雙重確認機制，確保關鍵操作全程留痕。在煤樣交接、存查樣管理等重點環節，建立專項電子臺賬，形成“采集—制備—化驗—存樣—棄樣”完整閉環流程?！懊恳环菝簶拥牧鬓D軌跡，在系統中都清晰可查?！痹摴救剂瞎芾砣藛T表示，通過打通計量、采制化、結算等環節數據壁壘，該公司實現了燃料全鏈條成本精準分析，為優化采購策略、壓降燃料成本提供了有力支撐。
從“人防”到“技防”的跨越，從“階段性”到“常態化”的蝶變，張家口發電公司正以更堅定的步伐，將燃料全鏈條管理向縱深推進。
